Escenarios de aplicación para sujetadores roscados

Según su estructura y función, los sujetadores roscados se clasifican principalmente de la siguiente manera:

Pernos y tuercas: la combinación clásica. Los pernos generalmente se combinan con tuercas y pasan a través de orificios de paso en los componentes que se unen; son adecuados para aplicaciones que requieren una gran fuerza de sujeción y conexiones fuertes y desmontables, como puentes de acero y maquinaria pesada.

Tornillos: normalmente se introducen directamente en orificios pre-roscados o autorroscantes- de la pieza de trabajo, lo que elimina la necesidad de una tuerca. Cuentan con varios tipos de cabezales (Phillips, ranurados, con casquillo hexagonal, Torx, etc.) y se utilizan ampliamente en el ensamblaje de carcasas de dispositivos electrónicos, electrodomésticos y estructuras livianas.

Pernos: sujetadores en forma de varilla-enroscados en ambos extremos. Un extremo (el extremo de la base) generalmente se fija a un sustrato mediante ajuste de interferencia o adhesivo, mientras que el otro (el extremo libre) se usa para montar y quitar componentes. Las aplicaciones comunes incluyen culatas de cilindros de motores, válvulas y conexiones de bridas de tuberías que requieren mantenimiento frecuente.

Tornillos autorroscantes-: con una punta afilada y roscas diseñadas para cortar o formar, estos tornillos pueden crear sus propias roscas coincidentes en materiales más blandos como plástico, láminas de metal delgadas o madera. La velocidad de instalación recomendada es de 800 a 1500 rpm; La velocidad excesiva puede causar sobrecalentamiento del material o deshilachado.

Sujetadores especiales: diseñados para aplicaciones específicas, como tuercas/tornillos auto-remachables y tuercas remachables para láminas de metal (que permiten la instalación en un solo-lado sin necesidad de acceso a la parte posterior), pernos soldados y tuercas de inserción para materiales compuestos o estructuras alveolares.